【原创】【高工年会】科恒股份：锂电材料+设备双轮驱动

科恒股份|材料|设备文章来源自：高工锂电网

2021-12-28 09:36:08 阅读：36

摘要面对不同的应用场景和市场需求，科恒股份采取材料+锂电双轮驱动模式，布局锂电池正极材料和锂电设备市场。

动力电池装机量同比大幅增长和产能大规模扩充，给上游锂电材料和设备企业提供了良好的发展机会。

12月21-23日，2021高工锂电年会在深圳前海华侨城JW万豪酒店拉开帷幕，此次年会主题为“新周期 大时代”

会上，科恒股份锂电材料事业部副总经理范江发表题为“设备+材料双轮驱动”的主题演讲。

新能源汽车、储能、小动力、3C数码等市场需求持续增长，带动锂电池产业链快速发展。面对不同的应用场景和市场需求，上游产业链企业也在积极寻找新的发展机会。

在此情况之下，科恒股份采取材料+锂电双轮驱动模式，布局锂电池正极材料和锂电设备市场。

其中，正极材料业务由子公司英德科恒实施，产品包括钴酸锂、锰酸锂和三元材料，主要应用于动力电池和3C数码市场。

锂电设备业务由子公司浩能科技实施，主要研发生产涂布、辊压、分切三大类设备，并持续进行技术创新和产品升级，在前段设备领域具备较强竞争优势。

其中，在涂布工序方面，浩能科技主打高速宽幅挤压式涂布机，为适应高倍率电芯的超薄涂布工艺，浩能科技引入负压腔装置，更为主动的控制模头狭缝涂布系统，从设备端扩大涂布工艺窗口，为实现超薄高速涂布的提供了工艺基础。

截止目前，浩能科技已形成涂布宽度300-1500mm等多种标准规格高精度双层挤压涂布装备，稳定涂布速度可达120m/min，涂布面密度精度误差小于±1%，面密度COV值控制在0.35%以内；进行间歇涂布时，设备涂布速度在35m/min时，可实现最小间歇涂布尺寸8mm的涂布，并将间歇尺寸误差、长度尺寸误差、正反面尺寸对齐度均控制在±0.4mm内。

在辊压工序方面，浩能科技从2010年开始研发、生产高精度连续辊压设备，在辊缝控制方面可以做到“恒压力”、“恒间隙”两种控制模式，压力控制精度在±0.1吨，辊缝控制精度控制±0.5μm。

同时可实现在线激光测厚仪检测辊压厚度，通过数据处理系统将厚度偏差信息反馈给控制卡，由控制卡发出指令控制伺服液压系统快速微调辊缝或压力，对辊压产品厚度进行在线闭环控制，为实现产品一致性提供保障。

在分切工序方面，浩能科技引入激光切割技术，利用激光切割的生产效率高，工艺稳定性好，位置控制精准的特点，为实现连续化、智能化、无人化、高速生产的提供了工艺保障基础。

浩能科技已形成基材宽度300mm～1300mm的多规格全系列连续分切装备。分切宽度适应性，分切速度已从常规的50m/min突破至150m/min；分切毛刺可控制在5μm以内。2020年，浩能科技推出激光分切技术，取代常规的圆刀式机械分切，切割精度以及切割效率更高，维护成本更低。

在提升设备生产效率的同时，浩能科技也在持续提升公司设备的自动化和智能化水平。公司通过GCP平台对整个智能工厂收集的大数据进行处理，形成设计、执行、验证和反馈的“自学习”闭合回路。

在制片装备上，可以实现包括涂布面密度精度、涂布尺寸精度、产品干燥特性、辊压厚度精度、极片表面质量、分切宽度精度等参数的自我教习、闭环控制。

范江表示，2021年锂电材料和设备的整体市场需求旺盛，产业链企业普遍面临产能不足的瓶颈，同时电池企业也对材料和设备企业在产品性能上提出更高的要求。

在此情况之下，科恒股份将以材料+设备双业务组合，赋能新能源行业进一步发展。